碳（tàn）化矽製（zhì）砂機介紹（shào）
碳化矽加工需經過碳（tàn）化矽製砂機工序，其中使用（yòng）製砂機對其進行製砂作業，製砂（shā）出來的物料的使用（yòng）效果更好。具有維（wéi）護成（chéng）本低、用水量少、性能穩定、功耗低、粉塵少、噪音低的特點。碳化矽也叫碳矽石，是電阻爐加工物料過程（chéng）中經過高溫冶煉（liàn）作用而形成的一種產物，其（qí）化學性能穩定、導熱係數高、耐磨性能（néng）好，主要用來生產製作耐火材料、脫氧劑等。
為什麽選擇華盛銘
1.碳化矽製砂機優於錘（chuí）式製砂（shā）機，不用更換易損件。2.砂子粒型飽滿，級配合理，過粉碎率低，產量高。
3.碳化矽製砂機相對錘式破碎機和衝擊式破碎（suì）機有的優勢，輥套平均使用壽命2年以（yǐ）上.
4.華盛銘高鉻錳鋼耐磨材質含（hán）有稀有金屬輥皮已申請我國，出（chū）料粒（lì）度可（kě）以調整已申請我國，碳化矽製砂機輥筒已經申請（qǐng）我國。
適用物（wù）料
河卵石、方解石（shí）、石（shí）英、玻璃、大理石、鵝卵石、膨潤土、鐵（tiě）礦石、青石、山石、石灰石、風（fēng）化砂、輝（huī）綠岩、花崗岩、玄武岩等物料的破碎製砂工作。
圖片實拍
試機（jī）視頻
工作原理
碳（tàn）化矽製（zhì）砂機（jī）是利用兩組單獨傳動的輥軸（zhóu），相對旋（xuán）轉產生的擠（jǐ）軋（zhá）和磨剪力來破碎物料。物料經給料口落入兩輥之間，經對輥擠壓破碎（suì）之（zhī）後成品自然落下，當遇到過硬或者不可破碎的物料時，輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退（tuì）讓，使雙（shuāng）輥之間（jiān）的間隙增大，過硬或不可破碎的物料（liào）自然落下，以此來保證機器不（bú）被損壞，相向轉動的兩個輥子可以調節液壓缸或彈簧的壓力來控製產品（pǐn）的出料（liào）粒度。
型號區分
碳化矽製砂（shā）機根據型號的不同（tóng）可（kě）分為大中小型。
1、250×250，400×250，400×400，610×400，時（shí）產2-12噸左右，屬於（yú）小型碳化矽製砂機。
2、750×500，800×600，800x800，1000×800，時（shí）產20-50噸，屬於中型碳化矽製砂機。
3、1200×800，1200×1000，1500×800，1500×1000，1500×1200，1800×1200，2000×1000及以上，時產50-400噸，屬於（yú）大型碳化矽（guī）製砂機。
鞏義市華盛銘重工機械廠根據每個客戶的（de）實（shí）際情況，設備分為高配（pèi），普配（pèi），低配（pèi）三種類型，客戶可（kě）以根據自己的實際情況（kuàng）讓銷售經理推薦適合自己的產品類（lèi）型和性能。
性（xìng）能優勢
1.破碎比大，生產能力強
采用擠壓式破碎原理，破碎（suì）比大，可用於破碎高硬度物料進行粗、中、細碎，如常見的煤炭、石灰石、爐渣（zhā）等，整機運行平穩，生產（chǎn）能力強。
2.多碎少磨，成（chéng）品粒型好
可通過降低入磨（mó）粒度和（hé）改善入磨物料的粉碎特性，實現多碎少磨的效果（guǒ），提高生產效率；成（chéng）品細膩，質量（liàng）高。
3.使用壽命長，運（yùn）行成本低
輥皮采用（yòng）的是高產耐（nài）磨材（cái）料，具有抗衝擊性強、耐磨性高等特點，破碎物料時損（sǔn）耗小，故障率低，減少（shǎo）後期維護和保養費用，運行成本低（dī），使用壽命長。
生產現場
發貨現場
技（jì）術參數
規格型號 | 輥體直徑（jìng） | 進料粒度 | 生產能力 |
2PGT400x250 | φ400 | ≤25 | 2-10 |
2PGT400x400 | φ400 | ≤25 | 5-12 |
2PGT610x400 | φ610 | ≤30 | 5-20 |
2PGT750x500 | φ750 | ≤30 | 10-40 |
2PGT800x600 | φ800 | ≤40 | 12-50 |
2PGY800x800 | φ800 | ≤40 | 40-50 |
2PGY800x1000 | φ800 | ≤40 | 50-80 |
2PGY1000x800 | φ1000 | ≤40 | 50-80 |
2PGY1000x1000 | φ1000 | ≤40 | 80-100 |
2PGY1200x1000 | φ1200 | ≤60 | 100-120 |
2PGY1200x1200 | φ1200 | ≤60 | 120-150 |
2PGY1500x1000 | φ1500 | ≤80 | 150-200 |
2PGY1500x1200 | φ1500 | ≤80 | 200-250 |
2PGY1800x1000 | φ1800 | ≤100 | 250-300 |
2PGY2000x1200 | φ2000 | ≤120 | 300-400 |
